BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Formujeme budoucnost nátěrových hmot

Společnost BARVY A LAKY TELURIA je renomovaným výrobcem a dodavatelem kvalitních nátěrových hmot a barev, který má dlouholetou tradici na českém trhu. Firma se etablovala jako spolehlivý partner pro široké spektrum odvětví, od stavebnictví až po automobilový průmysl. Její produktové portfolio zahrnuje nejen barvy, ale i speciální nátěry, které se vyznačují vysokou odolností, ekologickými vlastnostmi a inovacemi, jež splňují nejnáročnější požadavky zákazníků. Více nám prozradil Ing. Jakub Noll, ředitel společnosti.

Jaká byla historie společnosti od jejího založení až po současnost? Jak se proměnila výroba od začátku minulého století?

Společnost byla založena v roce 1910 chemickým inženýrem Bohumírem Jeřábkem. K podnikání zakoupil mlýn na řece Svitavě v obci Skrchov za 60 000 rakousko-uherských korun, kde na původním zařízení začal vyrábět práškové barvy. V okolí se nacházely povrchové doly s barevnými minerály, které těžil, sušil a mlel. Postupně začal přidávat další výrobky a sortiment se začal rozrůstat například o izolační materiály a titanovou bělobu. Největší změna v portfoliu nastala na konci 60. let, kdy byla zavedena výroba tekutých vodou ředitelných barev. V té době vznikla i značka REMAL. V 80. letech se začala vyrábět lepidla pro bytovou výstavbu, v roce 1990 nedostatkové plastové obaly a v roce 2000 syntetické lazury. Tady vznikla výrobní kooperace, s firmou BARVY A LAKY HOSTIVAŘ, která se v roce 2003 stala majitelem TELURIE, což odstartovalo novodobou éru společnosti.

Jaké jsou hlavní technologické inovace, které firma v posledních letech zavedla?

Řekl bych, že jsme spíše tradiční výrobce barev, který se drží běžných postupů. Co se týká technologie výroby barev, nenajdete u nás nic výrazně neobvyklého. Pokud jde ale o výrobní zařízení, tam se snažíme jít moderní cestou, často i po méně vyšlapaných stezkách. Například máme průmyslový tónovací stroj ve výrobě syntetických nátěrových hmot, kterému jsme loni pořídili menší dvojče. Výrobu malířských barev zajišťují inline dissolvery, což jsou kontinuální homogenizéry. Máme i paletizačního robota, který velmi přesným úchopem dokáže skládat eliptické plastové obaly dnem do víka spodního. Vše je součástí výrazných investic po roce 2008. Všechny hlavní provozy jsme buď rekonstruovali, nebo postavili zcela nové. Díky tomu jsme měli příležitost implementovat nejnovější poznatky z oboru a přizpůsobit je našim potřebám.

Čím se liší výrobky BARVY A LAKY TELURIA od konkurence na trhu barev a nátěrových hmot?

Hlavní konkurenční výhodu spatřuji v mateřské společnosti BARVY A LAKY HOSTIVAŘ, která je významným hráčem na trhu s barvami, pomocným materiálem, konkurenčními výrobky a drogérií. Celá skupina pak dosahuje obrat 2,5 miliardy korun. Pozice hlavního dodavatele předurčuje náš směr a poskytuje nám potřebné zázemí pro rozvoj, investice a dlouhodobé vize. Pro nás je tato podpora zásadní. Z pohledu inovací a větší ekonomické samostatnosti firmy se snažíme výrobky pro malospotřebitelský trh doplňovat řadami výrobků pro průmyslové aplikace a profesionální užití. Nové směry se opírají o systémy tónování, které hrají čím dál, tím větší roli. Naší konkurenční výhodou je i efektivita – ačkoli je naše továrna relativně malá, dokážeme v ní vyprodukovat velké objemy, což vede k nižším nákladům. Zároveň zůstáváme i celkem pružní.

Můžete nám přiblížit, jak vznikaly značky jako REMAL nebo LAZUROL, které dnes patří k vašim nejznámějším produktům?

REMAL je ikonická značka společnosti TELURIA. Název odkazuje na význam „přemalovat“ a tato značka byla uvedena na trh na přelomu 60. a 70. let. Původně se jednalo o práškovou barvu, která byla později zcela nahrazena tekutou formou. REMAL je z pohledu tržeb naší největší značkou, výroba dosahuje ročně 7tisíc tun. Další významnou řadou je LAZUROL, který pochází z mateřské společnosti. Jako REMAL, tak i tato značka zahrnuje větší množství výrobků. Objemem výroby je v lazurách stále největší CLASSIC, dotahuje jej TOPDECOR s rozpustnými pigmenty vytvářející lehce sametový povrch a nejvyšší řadou je GOLD s tixotropní viskozitou proti stékání při aplikaci. Nakonec stojí za zmínku značka INDUSTROL, která má také kořeny v mateřské firmě BARVY A LAKY HOSTIVAŘ a vyrábí se od roku 1964. Jedná se o tradiční lesklý email.

Jakým způsobem zajišťujete kvalitu výroby a jaké standardy a certifikace musí vaše produkty splňovat?

Kvalitu výroby kontroluje zejména útvar technické kontroly. Pro syntetické nátěrové hmoty a vodou ředitelné máme samostatná pracoviště. Používáme standardní postupy, které nejsou ničím výjimečným. Potřebujeme-li použít k testování zařízení, která nemáme k dispozici, tak se obracíme na externí pracoviště. Dlouhodobě spolupracujeme při řešení projektů s některými pracovišti akademie věd, univerzitami a výzkumnými ústavy. Všechny naše výrobky jsou samozřejmě testovány a certifikovány akreditovanými zkušebnami. Speciální certifikáty organizujeme pro výrobky s cíleným užitím a předjednanou obchodní spoluprací.

Jaké nové trendy v nátěrových hmotách a povrchových úpravách vnímáte jako zásadní pro další rozvoj?

Pro nás je klíčové zejména tónování výrobků na zakázku. Typické jsou řady produktů pro průmyslové aplikace a systémy na fasádu. K formulování odstínů používáme speciální software. V oblasti tónování hodně investujeme do zařízení, kde jsme za poslední 3 roky díky inovaci systému TELURMIX postupovali rekordním tempem. Dalším moderním směrem, kterým se ubíráme, jsou nanotechnologie. Zkoumáme využití titanové běloby pro výrobu samočistících povrchů. Máme dlouholeté zkušenosti, ale domnívám se, že tento segment zůstane pouze doplňkem sortimentu. Dále bych zmínil UV laky, které jsou současným trendem v průmyslu.

Jak důležitá je pro vaši společnost udržitelnost a ekologie? Jaké konkrétní kroky podnikáte v oblasti zelené výroby?

Naše firma je certifikována podle ISO 9001, 14001 a 50001, respektive systémem řízení kvality, environmentálního managementu a hospodaření s energiemi. Jak už jsem zmínil, všechny naše objekty jsou buď nově postavené, nebo byly kompletně rekonstruovány, přičemž se zaměřujeme na zateplení objektů a efektivní vytápění bez úniku tepla. Zdroje vytápění jsou situovány do každého objektu samostatně, což znamená, že nemáme žádnou centrální kotelnu. Mělo by to být výhodou i při budoucí změně média či postupné výměně zdrojů například za tepelná čerpadla.

Výroba syntetických nátěrových hmot postavená v roce 2008 je vybavena regenerativní termickou oxidací ke spalování vzdušiny z provozu. Odpadní rozpouštědla vzniklá čištěním zařízení destilujeme a vracíme do procesu. Využíváme také odpadní teplo z kompresoru na stlačený vzduch a chladící jednotky pro ohřev objektu a TUV. Tím maximalizujeme využití tepla, minimalizujeme ekologické dopady naší výroby. Máme vlastní čistírnu odpadních vod skládající se z chemické a biologické části. Loni v létě jsme ukončili analýzu uhlíkové stopy výrobku. Na jejím základě vzniká plán k jejímu snížení. Součástí vize je i postupná instalace fotovoltaických panelů na vhodné objekty. Naší ambicí je do roku 2030 pokrýt až 25 % naší spotřeby energie.

Využíváte automatizaci a digitalizaci v oblasti výroby nebo logistiky? Jaký vliv to má na efektivitu?

V oblasti automatizace jsme v naší výrobě udělali několik důležitých změn. Nedávno jsme instalovali sila na práškové suroviny, které jsou vydávány do výroby pomocí pneumatické dopravy. Doplňování surovin je v režii dodavatele a snížili jsme i následnou manipulaci v areálu. Již zmíněný paletizační robot šetří lidskou sílu a zvyšuje produktivitu práce. Pokud jde o digitalizaci, tak vedle běžného ERP systému používáme speciální software na dynamické řízení zásob surovin a obalů. V expedičním skladu používáme čtečky čárových kódů. Výrobu odvádíme též na základě čteček, respektive tímto způsobem generujeme plnící průvodky, logistické etikety a převodky do skladu.

V jakých odvětvích vidíte pro vaše produkty největší potenciál růstu v následujících letech?

Od roku 2011 se zaměřujeme na výrobky pro průmyslové aplikace. Původní řadu výrobků jsme na základě zkušeností doplnili o nejnáročnější systémy z pohledu prostředí i aplikace. Inovace pokračují, jsou však řízeny konkrétními zákazníky. Zajímavou část objemu výroby tvoří i kooperace. Velkou pozornost stále věnujeme vodou ředitelným výrobkům na fasádu. Nicméně do budoucna bych rád viděl posílení portfolia a naší pozice ve stavebnictví, což považuji za další klíčový směr. Co se týče výrobků na dřevo, tak prudký nárůst poptávky v době pandemie směřoval k posílení kapacity výroby pro malospotřebitelský trh. V této době jsme zároveň vytvořili řadu výrobků pro profesionály.

Jaké jsou vaše plány do budoucna? Chystáte rozšíření výroby, nové produkty nebo vstup na nové zahraniční trhy?

V oblasti výroby procházíme další fází intenzifikace. Loni jsme zahájili výstavbu skladu na hořlavé kapaliny, letos jej chceme do pololetí zprovoznit. V roce 2026 plánuji výstavbu ještě jednoho podobného skladu, který by nám měl definitivně pokrýt potřeby. V areálu závodu máme ještě dva sklady surovin, které by si zasloužily modernizaci. Co se týče zvětšení expedičního skladu, tak to je otázka budoucího vývoje. Vývoj výrobků řídíme dle potřeb obchodních partnerů, a to je nejdůležitější. Významně se na tom podílí i pracovníci a zákazníci dvou našich dceřiných firem.

Průmysl Dnes