CENTROPEN a.s. Dačice

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Fixy pro školáky, umělce, kreativce i kancelář pomáhá vyrábět elektřina ze slunce

Psací potřeby se v jihočeských Dačicích vyrábějí už více než 80 let. Za tu dobu prošla firma CENTROPEN, a.s., několika změnami a významnými milníky. Asi tím nejvýraznějším krokem bylo podle generálního ředitele a prokuristy Martina Žahourka ukončení výroby klasických inkoustových kuličkových per a orientace výroby pouze na fixy. Ty vyrábějí pro děti, školáky, kancelář, volný čas i umělce. Fixy se postupně zdokonalují a v Dačicích je vyrábějí i s pomocí solární elektřiny a z recyklovaných plastů. Výroba se stále víc automatizuje a firma hledá úsporná řešení i v administrativě, aby spolu s perfektním servisem mohla čelit levné čínské konkurenci.

Tradice výroby psacích prostředků se začala v Dačicích psát v roce 1940, kdy jeden ze zakladatelů, zabývající se výrobou koženého zboží, založil novou dílnu, kromě jiného také pro výrobu plnicích per. Můžete stručně přiblížit historii firmy a její významné milníky?

Tehdy se dali dohromady dva podnikatelé: jeden byl odborník na plasty a druhý na kovy. A jejich prvním výrobkem bylo pero, které se jmenovalo Steno. Později spolupráci ukončili a pokračoval jen jeden. Firma postupně rostla a čítala několik desítek zaměstnanců. Po únoru 1948 přišlo znárodnění komunistickým režimem a do 60. let patřil dačický podnik pod Centropen v Pardubicích, který sdružoval menší provozy. Tento holding pak v 60. letech zanikl a všechno se sloučilo pod firmu Koh-i-noor. Podnik se sídlem v Českých Budějovicích vyráběl veškerý sortiment pro školy: pravítka, kružítka, pera, tužky. Závod v Dačicích patřil pod něj, firma rostla a měla přes 100 zaměstnanců. 

Dalším milníkem bylo vynalezení vláknového hrotu Japonci, kteří vyrobili to, čemu dneska říkáme fixa. To je psací prostředek na principu tamponu, ve kterém je inkoust, a vláknový hrot s kapilárním tahem, kdy se inkoust dostává na konec hrotu, a tak s ním píšete. A protože tady v Dačicích bylo blízko k výrobě per, tak tenhle fix adaptovali. Tehdejší výrobci to od Japonců prostě okopírovali, vyrobili si stroje a výrobu fixů tady rozjeli. Výroba se postupně převalila od per do fixů. Dnes už vyrábíme 100 % fixů a žádná klasická pera s pístovým či bombičkovým mechanismem. Výrobu posledních per jsme rušili před dvěma třemi roky. Po roce 1990 se firma privatizovala, kdy ji formou částečné privatizace a částečné restituce zprivatizovali čtyři lidé – tři manažeři a syn jednoho ze zakladatelů.

Vyrábíte různé psací potřeby a produkty pro děti, školáky, kancelář, průmysl, volný čas i kreativní lidi a umělce. Popíšete výrobu, výrobní procesy, technologie a sortiment vaší společnosti?

Jak jsem již uvedl, vyrábíme už jen fixy na bázi tampon, hrot, inkoust. Vnitřek produktů je stejný, nejsou to žádná plnicí pera ani kuličkové propisky, vše je založeno na tamponu. Výrobky členíme do pěti kategorií: škola, kreativní, průmysl, kancelář a umělecké. Co se týká výroby, tak je to kombinace několika technologií, které jsou všechny v Dačicích. Na rozdíl od jiných světových výrobců máme někdy výhodu a někdy nevýhodu v tom, že všechny technologie máme pod jednou střechou. Někteří výrobci to řeší tak, že nakupují komponenty a pak je skládají dohromady, takže dělají jen montáž. My si jednotlivé díly vyrábíme, smontujeme, zabalíme a odešleme zákazníkům sami. 

Kolik máte zaměstnanců a jaký jste měli v loňském roce obrat? Vyvíjel se postupem času počet zaměstnanců?

Loni jsme měli 350 zaměstnanců a obrat 570 milionů korun. Největšího počtu zaměstnanců jsme dosáhli v roce 2000, kdy to bylo přes 600 lidí. Při zvyšující se automatizaci pak jejich počty klesaly v poměru ruční a automatizované práce.

Na firemním webu máte vyčleněnou sekci jen pro obchodníky, kde jim prostřednictvím fotografií, videí, piktogramů či katalogů nabízíte produkty Centropenu k další propagaci a marketingovým účelům. Máte nějakou zpětnou vazbu, jak moc obchodníkům tyto materiály při prodeji psacích potřeb pomáhají? Odráží se to například ve zvýšených prodejích?

Abychom mohli prodávat tak, jak prodáváme – a v Česku a na Slovensku prodáváme velmi dobře, protože pro tyhle trhy jsou naše výrobky především určené, tak je to hlavní podmínka úspěšného prodeje distributorům psacích potřeb. K základní obsluze trhu patří, že jim poskytujeme tyto materiály. Buď si je můžou stáhnout, nebo poskytujeme XML feed, aby si mohli přímo natáhnout do svých e-shopů aktuální data.

S jakými plány jdete do letošního roku? Chystáte nějaké novinky? 

Máme zásadní novinku, a to inovaci naší řady 85, což jsou klasické permanentní fixy, kterým se v Česku říká centrofix. Při jejich výrobě jsme využili z 97 % recyklovaný plast. Ten je hlavně černý, kdy se smíchají všechny barvy a pak se to obarví načerno. Vyrábíme takto i zvýrazňovače. Potřebovali jsme, aby pláště fixy zůstaly černé a polepíme je tenkou barevnou fólií. Pro zákazníky to má dva benefity: tužka vypadá s plnobarevným potiskem lépe a zároveň je to ekologické, protože je vyrobená z recyklovaného materiálu. Navíc při její výrobě využíváme vlastní solární energii, kdy 30 % elektřiny nám vyrobí fotovoltaické panely. K balení pak používáme recyklovaný papír.

Prozradíte recept nebo praktické řešení, jak si udržet konkurenceschopnost navzdory neustále rostoucím cenám prakticky všech vstupů? Jak čelíte například konkurenci čínských a obecně asijských výrobců, kteří často prodávají zjevně nekvalitní výrobky za ceny, jimž se jen těžko konkuruje? Kde hledáte úspory (nejen) energií?

Je to neustálý velký boj, protože už 30 let se díváme hlavně na náklady, protože Čína začala naše zboží ve velkém vyrábět v 90. letech. Naše mzdy nemohou být stejné jako v automobilovém průmyslu. Hlavní kapitolou jsou lidi, takže se snažíme, aby naše výroba byla štíhlá a snažíme se ji co nejvíc automatizovat. Ve výrobě jsou proto hodně roboti a v kancelářích máme počítačové systémy, abychom fungovali bez papírů a nic netiskli. Proto jsou zřízené i dálkové přístupy na pracoviště z domova. Posledních 30 let nás vycvičilo. Snažíme se držet cenu co nejníž, ale nikdy se nepřiblížíme čínským cenám, to nejde, protože musíte mít kvalitu, což je zase v Evropě výhoda. Také dokážeme rychle reagovat a poskytujeme dobrý servis. To znamená: sklad je v Evropě, není v Číně, takže když zákazník něco akutně potřebuje, tak to má třeba během dvou dnů ve Francii či Anglii. K tomu se přidala ekologie a udržitelnost. Nadnárodní firmy se ptají třeba na dekarbonizaci, řešíme energetiku a cirkulární hospodářství. 

Jaké jsou dnes hlavní trendy v tak specifickém segmentu jako je výroba psacích a kreslících potřeb? 

Technické trendy nejsou významné. Poslední inovací bylo před asi 20 lety pero Pilot, jehož napsaná stopa jde gumovat. Vývoj jde spíš směrem, aby splnil legislativu. Funkční vlastnosti výrobků se naopak postupně lehce zhoršují. Starší výrobky, které měly zdraví škodlivé některé části, měly lepší vlastnosti. Lépe držely na skle i papíře nebo se tolik nepropíjely, víc chránily proti bakteriím v inkoustech. Celý vývoj je posledních 5 let v Evropě o tom, zda je výrobek z recyklátu a je recyklovatelný, jestli vyrábíte s čistou energií a máte na výrobek certifikát.

S jakými inovacemi chcete zákazníky do budoucna oslovit?

To už jsem v podstatě odpověděl v předchozí otázce. Prostě další produkty napasovat na zmíněnou linku.

Jakým způsobem chcete v nejbližších letech dál rozvíjet firmu, za jejíž výsledky jste jako generální ředitel a prokurista odpovědný? Budete například investovat do posílení vývoje a nových technologií?

Automatizace a ekologie. To jsou naše hlavní cesty do budoucnosti. Do nových řešení investujeme každý rok desítky milionů korun. Plánujeme další automatizace ve skladu, máme projekt na rozšíření fotovoltaické elektrárny. Do počítačového systému začleňujeme další agendy, letos třeba personalistiku, aby se netiskly pracovní smlouvy, které lidé podepíšou na tabletu v kanceláři a pak jim je pošleme do mailu. 

Denně uvaříte čtyři tuny inkoustu. Kolik ročně protočíte plastů?

Ročně to dělá 1300 tun plastů. Hodně přitom recyklujeme vlastní zbytky plastů z výroby a část recyklovaných černých a bílých plastových materiálů nakupujeme. 

Průmysl Dnes