CROWN Bevcan Slovakia s.r.o.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Formujeme budúcnosť obalového priemyslu

CROWN Bevcan Slovakia s.r.o., je významným hráčom v oblasti výroby nápojových plechoviek na Slovensku, ktorý sa etabloval ako neoddeliteľná súčasť globálnej skupiny Crown. Spoločnosť sídliaca v obci Kechnec na východe Slovenska sa od svojho založenia v roku 2008 zameriava na poskytovanie inovatívnych a kvalitných obalových riešení pre nápojový priemysel. O novinkách v podniku a kľúčových aspektoch výrobného procesu prezradil viac na nasledujúcich riadkoch riaditeľ spoločnosti Ivan Sokirka.

V súčasnosti je čoraz viac diskusií o negatívach plastových výrobkov. Mnoho firiem začalo ponúkať produkty v hliníkových plechovkách namiesto plastových fliaš. Aké sú hlavné výhody nápojových plechoviek z tohto materiálu?

Nápojová plechovka je vyrobená z hliníku, ktorý je na 100 % recyklovateľný. To je obrovská výhoda oproti plastu, ktorý nie je úplne recyklovateľný. Po zavedení systému spätného odkupu hliníkových obalov na Slovensku je ešte dôležitejšie používať takýto obal. Slováci sú totiž medzi lídrami pokiaľ ide o vracanie týchto obalov späť do recyklačného systému, takže je to určite dobrá vec.

Vašou úlohou je vyrobiť plechovku v požadovanej kvalite a objeme pri čo najnižších nákladoch. Pomáha vám pri optimalizácii výroby automatizácia?

Naše linky sú plne automatizované. To znamená, že celý proces začína vložením hliníkového zvitku do linky, z ktorého automaticky vznikne hotová plechovka. Plechovka vôbec neprichádza do styku s mechanikom alebo operátorom na linke. Celý proces je teda plne automatizovaný, bez akýchkoľvek manuálnych zásahov.

Vo vašom portfóliu sa nachádzajú dva typy plechoviek. Môžete nám ich predstaviť a povedať, na aké trhy sú určené?

Plechovka sa vyrába zo 100-% nového materiálu, nepoužívame recyklát. Vyrábame niekoľko veľkostí, tie hlavné sú 50 cl plechovky a 330 ml plechovky, takzvané sliky. 90 % z nich putuje na export, to znamená do Česka, Maďarska, Poľska, Rakúska a na Ukrajinu. Zvyšok ide na Slovensko, napríklad do Hurbanova.

Ako hodnotíte z ekonomického hľadiska rok 2024? Aké čísla v produkcii sa vám podarilo dosiahnuť? Aké máte v tomto smere plány pre tento rok?

Minulý rok sme vyrobili takmer 1,4 miliardy plechoviek. Z ekonomického hľadiska bol rok 2024 úspešný, hoci sme nemali plne pokrytú výrobu a obidve linky stáli dokopy takmer 50 dní. Napriek tomu boli finančné výsledky dobré. Tento rok sú výhľady omnoho lepšie. Predpokladáme, že výroba bude pokrytá na takmer 95 % a plánujeme vyrobiť okolo 1,45 miliardy plechoviek. Aktuálne to vyzerá tak, že v 1., 2. a 3. kvartáli sme plne predaní. Vo štvrtom kvartáli sa nám črtá zhruba 20 dní bez výroby. Na konci prvého kvartálu ale budeme vidieť, či to napokon nebude len zhruba 10 až 15 dní.

Vlani ste plánovali využiť voľné výrobné kapacity na optimalizáciu výrobných procesov. Ako ste tieto plány implementovali a čo sa vám podarilo dosiahnuť?

V rámci niektorých problémových úsekov sme vykonali komplexnú hĺbkovú údržbu die setov (hlavných foriem) na obidve veľkosti plechoviek. Takisto sme vykonali hĺbkovú údržbu dvoch najväčších lisov, ktoré máme na začiatku linky. Z nich sa vyrážajú cupy, z ktorých sa následne hlbokým ťahaním vyrába plechovka. Formy – die sety a aj samotné lisy prešli komplexnou hĺbkovou údržbou, ktorá takto hĺbkovo nebola vykonaná 8 rokov. Táto údržba priniesla hneď po opätovnom spustení linky zvýšenie efektivity o približne 5 % na oboch linkách. Podarilo sa nám takisto implementovať množstvo malých vylepšení s cieľom znížiť nepodarkovosť, ktorá bola v minulom roku historicky najlepšia. V prvom štvrťroku 2024 sme sa v oblasti nepodarkovosti zlepšili o 0,7 %, čo znamenalo historicky najlepší rok.

S čím tento výsledok súvisí?

Nepodarkovosť je obzvlášť dôležitá v období, keď nie sme plne vypredaní, pretože znamená náklady. Ak máte nevýrobné dni, vašou úlohou nie je vyrábať rýchlo, ale predovšetkým s nízkymi nákladmi. Keďže sme mali priestor na spomalenie výrobného procesu, mohli sme sa viac než kedykoľvek predtým zamerať na znižovanie nepodarkovosti, pretože nás netlačili objednávky ani požiadavky zákazníkov na objem výroby. Minulý rok sme sa preto plne sústredili na zníženie nepodarkovosti, čo priamo prispelo k znižovaniu výrobných nákladov. Mali sme dostatok času aj priestoru na linke, aby sme mohli vykonávať opravy, ktoré by za normálnych okolností, keď sme pod tlakom objednávok počas 355 výrobných dní v roku, neboli možné. Táto situácia nám umožnila realizovať väčšie aj menšie projekty a zavádzať vylepšenia s výbornými výsledkami.

Holding má program s názvom Twentyby30, ktorý mal za cieľ do roku 2024 znížiť spotrebu elektriny, plynu a vody o 20 %. Ako sa vám tento program s odstupom času osvedčil?

Naša skupina Crown pôsobí v regióne EMEA, kde úspešne znižuje spotrebu vody. Náš závod na Slovensku však, paradoxne, spotrebu vody zvýšil. Dôvodom je výstavba novej čističky odpadových vôd, ktorú sme úspešne spustili vlani v máji. Kým predtým sme spotrebovali približne 75 litrov na tisíc plechoviek, teraz je to viac ako 100 litrov. Jej fungovanie si však vyžaduje vyššiu spotrebu vody. Napriek tomu, že náš závod zaznamenal nárast spotreby, celá skupina pokračuje v jej postupnom znižovaní.

V rámci udržateľnosti ste plánovali tento rok inštalovať nové kompresory. Podarilo sa vám tento projekt zrealizovať? Aké výhody prinesie táto investícia spoločnosti z hľadiska efektivity a ochrany životného prostredia?

Podarilo sa nám to. Nainštalovali sme ich a spustili do prevádzky v lete minulého roku. Momentálne tak máme nové kompresory, ktoré sú úspornejšie, spotrebujú menej energie a zároveň sú pripravené na projekt výmenníkov tepla. V rámci neho chceme využívať zvyškové teplo z týchto kompresorov na ohrev vody v práčkach. To nám v konečnom dôsledku umožní znížiť spotrebu plynu. Tento projekt je momentálne vo fáze tendra. To znamená, že centrálny nákup vyberá dodávateľa. Predpokladám, že do konca februára alebo začiatkom marca bude dodávateľ vybraný a počas leta by mal byť projekt inštalovaný. Výsledkom bude aj dosiahnutie jedného z našich hlavných cieľov – zníženie spotreby plynu.

V akom štádiu sú ďalšie vaše projekty, napríklad výstavba fotovoltickej elektrárne a projekt znižovania spotreby vody pomocou reverznej osmózy?

Čo sa týka reverznej osmózy, ide o samostatný pilotný projekt. Minulý rok sme uskutočnili tri testy, no ani jeden nebol úplne úspešný. Momentálne plánujeme štvrtý test, ktorý by sa mal uskutočniť vo februári. Ak sa podarí spustiť reverznú osmózu ako pilotný projekt v technickom závode, odhadujeme zníženie spotreby vody zo 100 litrov na tisíc plechoviek na približne 70 litrov. Preto pokračujeme v tomto úsilí aj tento rok. Čo sa týka fotovoltickej elektrárne, momentálne máme vyzbierané tri cenové ponuky od potenciálnych dodávateľov. Ide o renomované firmy špecializujúce sa na výstavbu fotovoltických elektrární, ktoré pôsobia aj v Priemyselnom parku Kechnec, napríklad v spoločnostiach Magneti Marelli alebo Magna. Projekt sme posunuli na centrálny nákup, ktorý spustí proces tendra a vyberie konečného dodávateľa. Tento rok je pre závod úlohou pripraviť povoľovací proces na výstavbu. Verím, že ak všetko pôjde podľa plánu, do leta by sme mali mať vybraného dodávateľa a pripravené povolenie na výstavbu.

Aké máte plány do budúcnosti? Chystáte sa na nové projekty, zákazky alebo rozšírenie produktového portfólia?

Neplánujeme rozširovanie závodu ani výstavbu tretej výrobnej linky. Máme však v pláne ďalšie projekty zamerané na zníženie spotreby troch hlavných energií – elektriny, plynu a vody. Začnem vodou, ktorá sa stáva čoraz vzácnejšou a dôležitejšou. Každý, kto chce v budúcnosti fungovať a plniť legislatívne požiadavky, bude musieť riešiť spotrebu vody v prevádzkach. Pred nami je projekt, ktorý by sme chceli vyskúšať ešte tento rok a realizovať v roku 2026, ak naň získame finančné prostriedky. Ide o využitie dažďovej vody. Všetka voda, ktorá dopadne na náš pozemok alebo strechu, by sa po úprave v špeciálnej samostatnej čističke mohla využívať ako priemyselná voda.

Je to veľmi zaujímavý projekt s odhadovanými nákladmi okolo 400-tisíc eur. Máme potenciálneho dodávateľa, ktorý má skúsenosti s takýmito realizáciami. Momentálne závod predložil tento projekt centrále, kde bol veľmi pozitívne prijatý, pretože doteraz nikto s podobným riešením neprišiel. Ak centrálny inžiniering projekt schváli, mohli by sme výrazne znížiť spotrebu vody – približne o polovicu. To znamená, že by sme sa mohli dostať na 50 alebo dokonca 40 litrov na tisíc plechoviek.

Čo by ste ešte chceli v pripravovanom článku zdôrazniť?

Rok 2025 bude v mnohých ohľadoch rekordný – či už z hľadiska najnižšej nepodarkovosti, najvyššej efektivity alebo najväčšieho množstva vyrobených plechoviek. Očakávame výrobu viac ako 1,45 miliardy plechoviek, čo by znamenalo historicky najúspešnejší rok za posledných 15 rokov. Výhľad je teda pozitívny. Zároveň tento rok konečne po dvoch rokoch odkladania spúšťame systém SAP. Verím, že nám to prinesie výrazne zvýšenú efektivitu, najmä v administratíve. Štart je naplánovaný na 1. apríla, keď prejdeme zo starších systémov na SAP. Toto je veľký krok vpred, ktorý prispeje k efektívnejšej práci v administratíve, logistike, supply chain a vo finančnom oddelení.

Průmysl Dnes