STROS - Sedlčanské strojírny, a.s.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Pořád je to boj o práci, naší výhodou je export do celého světa

Společnost STROS - Sedlčanské strojírny, a.s., se výrobě průmyslových výtahů věnuje už více než 60 let. Jejich zařízení putují ze středočeských Sedlčan do celého světa a na svých základnách je využívá třeba i NASA, SpaceX nebo Kanadské královské námořnictvo. O proměnách trhu, výzvách posledních let i modernizaci výroby jsme si povídali s výkonným ředitelem Ing. Ladislavem Filipem.

Kam všude dnes dodáváte stavební a průmyslové výtahy? Kdo patří mezi vaše největší klienty?

Přibližně 90 % produkce vyvážíme do zahraničí, naše výtahy najdete po celém světě. Mezi největší klienty patří Spojené státy americké, Kanada, Velká Británie, Austrálie, ale i Saudská Arábie nebo Vietnam. Dříve to bylo také Rusko.

Mezi vašimi klienty můžeme najít třeba i americký Národní úřad pro letectví a vesmír (NASA). Co jste dodávali tam?

Do střediska NASA na Floridě jsme instalovali permanentní průmyslový výtah. Určitě to nebyl technicky nejnáročnější projekt, ale rádi na tom ukazujeme, že můžeme dodávat výtahy i zákazníkům s nejpřísnějšími kritérii. Dalším příkladem může být Kanadské královské námořnictvo, kam jsme dodávali výtah na základnu pro opravy ponorek. Slouží k vylodění posádky a vystěhování materiálu. Několik našich výtahů má i firma SpaceX.

Zmínil jste, že se nejedná o technicky nejnáročnější projekty. Které tedy patří mezi ty náročnější?

Technicky náročnější jsou výtahy, které putují do speciálního prostředí, jako jsou doly, naftové věže nebo třeba prostory s nebezpečím výbuchu. Tyto permanentní aplikace výtahů se zpravidla dělají na míru, protože každé umístění je jiné. Proto je třeba na základě podkladů od zákazníka výtah speciálně navrhnout, aby byl danému prostředí přizpůsoben.

Vaše firma má tradici od roku 1960. Jak moc se trh za tu dobu změnil? Museli jste výrazněji měnit výrobní procesy i směřování vaší firmy?

Určitě, svět se stále mění. Já to mohu sledovat posledních 25 let a za tu dobu se toho v naší firmě změnilo hodně. Jsme orientováni především na společnosti, které staví výškové budovy. Tam jsme se museli přizpůsobit novým trendům. Zvyšovala se nosnost, rozměry a rychlost výtahů, jejich bezpečnost a další věci. Museli jsme hodně investovat do technologií, které částečně změnily konstrukci výtahů i výrobní postupy. Samozřejmě rostla také konkurence, které se zvýšila třeba i vstupem Číny na tento trh, takže mnohé změny jsou permanentní.

Na jaké konkurenční výhody se dnes soustředíte?

Vždy je to především otázka dobrého jednání se zákazníky. Dále jsme schopni poskytovat servis našimi vlastními lidmi po celém světě, provádíme školení obsluhy výtahů přímo u zákazníků a důraz klademe i na včasné a rychlé dodávky náhradních dílů. Vždy je to ale samozřejmě i o cenách.

Když se podíváme na samotnou výrobu, jak důležité jsou pro vás otázky robotizace a automatizace?

Těmito otázkami se samozřejmě zabýváme už delší dobu. Několik let se věnujeme především robotizaci a digitalizaci. Máme několik robotů, kteří pro nás vyrábějí řádově přibližně 30 až 40 komponent. Významně se podílejí třeba na výrobě stožárů, po kterých naše výtahy jezdí. Další věcí je digitalizace, která pomáhá s komunikací uvnitř firmy a umožňuje třeba i využití dálkového dohledu. To znamená, že naši konstruktéři v Česku mohou vidět, co se děje s výtahem na druhém konci světa. Dostávají zprávy, jestli výtah bez problémů jezdí, případně v čem spočívá jeho porucha, aby následně mohli přispět k jejímu odstranění.

A co často diskutovaná udržitelnost? Jak ta vstupuje do vašich výrobních procesů?

Snažíme se chovat zodpovědně a podporujeme i některé programy mimo naši firmu. Nicméně uvnitř je to zejména péče o lidi a zlepšování pracovního prostředí. Nakoupili jsme technologie, abychom vyčistili vzduch a snížili hlučnost i spotřebu energií. V podstatě každý nový stroj je lepší než ten starý, má nižší spotřebu. Dbáme také na to, abychom neznečišťovali životní prostředí, nakládali šetrně s vodními zdroji a podobně. Je to jedna z věcí, které považujeme za důležité.

Poslední roky byly v mnohém specifické a české strojírenství bylo oslabeno jak narušením dodavatelských řetězců, tak i energetickou krizí. Jak se vám dařilo?

Samozřejmě se nás to dotklo, zasáhly nás především vysoké ceny energií a materiálů, se kterými jsme se museli nějakým způsobem vyrovnat. Zaměřili jsme se tedy především na úspory. Současně jsme i s ohledem na vysokou inflaci a zvýšení mzdové náročnosti naší firmy museli poměrně podstatně upravovat také ceny. Ale řekl bych, že v loňském roce už to z našeho hlediska bylo stabilizované. Vyrovnali jsme se jak s růstem cen energií, tak i materiálů. Ty už se navíc pomalu vrací do normálu.

Jakým způsobem jste pracovali se svou energetickou náročností?

Určitě nám pomohly moderní technologie. Investovali jsme do fotovoltaiky, protože máme dostatek prostor na střechách našich hal. Plánujeme využít třeba i bateriová uložiště, která nám umožní šetřit a vykrývat špičky a maxima spotřeby. Přísněji jsme také dbali na to, aby se v halách nepřetápělo, aby se někde zbytečně nesvítilo jen proto, že někdo zapomněl zhasnout, a podobně. K tomu nám pomohlo automatické osvětlení, v jehož instalaci ještě pokračujeme. Díky tomu všemu jsme na energiích dosáhli úspor kolem 30 %, což není zanedbatelné číslo.

Myslíte si, že to nejhorší má český průmysl za sebou, nebo nás ještě čekají těžké chvíle?

Myslím, že ještě nějakou chvíli potrvá, než se dostaneme na předkrizovou úroveň. Když se dívám kolem sebe, stále to není tak, že by bylo vše v pořádku. Pořád je to boj o práci. My to máme lepší v tom, že naším trhem je v podstatě celý svět. Díky tomu jsme nebyli až tak postiženi, protože když se snížily objednávky v jedné zemi, narostly zase jinde.

Jakých výsledků jste dosáhli v posledních dvou letech? Podařilo se vám naplnit cíle?

Rok 2023 byl pro nás hodně průměrný, až podprůměrný. Promítly se tam velké náklady a nebyl to úplně optimální rok. V loňském roce už se to ovšem stabilizovalo a vrátili jsme se k růstu obratu i k ziskovosti. Jsme tedy rozhodně spokojenější, protože jsme zaznamenali růst a ekonomické výsledky byly výrazně v plusu.

Jaké jsou vaše cíle na nadcházející období? Plánujete i nějaké rozšiřování výroby?

Rádi bychom rozšiřovali výrobu, ale je to samozřejmě především o tom, jak se nám podaří obnovit kontakty a koupěschopnost našich zákazníků. Jinak máme plány poměrně jasné. Máme plán robotizace, vývoj nových výrobků a sjednocování jednotlivých komponent, především v otázkách zaměnitelnosti a sériovosti, aby bylo z výrobního hlediska možné ušetřit. Dále se snažíme dělat úspory v energiích, například se zmiňovanými bateriovými úložišti, snažíme se digitalizovat naše obchodní činnosti. Pracujeme také na plánu investic, abychom letos mohli pořídit další technologie, které nám pomohou zlevnit výrobu, a v neposlední řadě se snažíme přemýšlet nad využitím nových materiálů a technologií, jako jsou 3D tiskárny nebo umělá inteligence.

Průmysl Dnes