Systemair Production a.s.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Expert pre kvalitné ovzdušie v moderných budovách

Spoločnosť Systemair Production patrí k lídrom v oblasti výroby vzduchotechniky a ventilačných systémov nielen na Slovensku, ale aj v rámci širšieho európskeho trhu. Ako súčasť medzinárodnej skupiny Systemair sa zameriava na vývoj a výrobu energeticky efektívnych riešení pre priemyselné objekty, komerčné priestory a rezidenčné stavby. Vďaka neustálej inovácii, digitalizácii výroby a dôrazu na udržateľnosť si slovenský závod získal reputáciu spoľahlivého partnera s globálnym dosahom. O novinkách v závode nám na nasledujúcich riadkoch viac prezradil generálny riaditeľ spoločnosti Ing. Maroš Chlebo.

Aké technologické inovácie boli v posledných rokoch implementované vo výrobe v Kalinkove?

V poslednom období sme realizovali viacero významných technologických inovácií s cieľom zvýšiť efektivitu a kapacitu výroby. Patrí sem zavedenie modulu denného plánovania výroby v rámci ERP systému, rozšírenie systému „Boards on Fire“ pre lepší prehľad o kapacitách a efektívnejšia komunikácia. Takisto sme uskutočnili reorganizáciu výrobných pracovísk vrátane vybudovania novej platformy pre frézareň s odsávaním mimo halu či zavedenie čiastočnej montáže podzostáv. Významnou investíciou bolo testovanie a implementácia nového plotrového rezacieho stroja a robotizovanej laserovej zváračky.

Ako riešite potrebu vysokej flexibility výroby pri zachovaní štandardizovanej kvality? 

Potrebnú flexibilitu vo výrobe dosahujeme kombináciou cielenej štandardizácie a organizačných opatrení, ktoré umožňujú rýchlu reakciu na špecifické zákaznícke požiadavky bez kompromisov v oblasti kvality. Základom je systém štandardizovaných pracovísk a zavedené pracovné postupy, ktoré zabezpečujú jednotnú úroveň kvality naprieč celou výrobou. Zároveň sme vytvorili samostatné oddelenie „Sales Engineering“, ktoré nám umožňuje oddeliť krátkodobé, zákaznícky špecifické projekty od dlhodobého strategického vývoja. Tento model výrazne zvyšuje našu schopnosť pružne reagovať na individuálne požiadavky trhu pri zachovaní stabilných a kontrolovaných výrobných procesov.

Na ktoré typy produktov sa závod Systemair v Kalinkove špecializuje? 

Náš závod v Kalinkove zastrešuje výrobu a vývoj dvoch z celkovo deviatich produktových skupín skupiny Systemair, čo je v rámci celej spoločnosti významná zodpovednosť. Konkrétne ide o distribučné prvky vzduchu (ADP) a produkty požiarnej ochrany (FSP).
Distribučné prvky majú zásadný vplyv na kvalitu vnútorného prostredia budov a sú zároveň jednou z mála častí technického zariadenia, ktorá je priamo viditeľná pre užívateľov v interiéri. Preto pri ich vývoji kladieme dôraz na technickú funkčnosť, spoľahlivosť aj estetický dizajn. V oblasti požiarnej ochrany sa špecializujeme predovšetkým na výrobu protipožiarnych a dymových klapiek, ktoré sú kľúčové z hľadiska bezpečnosti osôb a majetku. Naše produkty tak zohrávajú významnú úlohu pri ochrane zdravia a životov, čo ešte viac podčiarkuje dôležitosť nášho výrobného závodu.

Ako prebieha proces vývoja nového produktu – od návrhu až po sériovú výrobu? 

V skupine Systemair máme vývoj nového produktu jasne definovaný v rámci procesu TTM Chain (Time to Market), čo predstavuje štandardizovaný a overený postup, ktorý nás vedie od prvotnej myšlienky a konceptu až po spustenie sériovej výroby. Tento proces zahŕňa všetky kľúčové fázy – návrh, testovanie, optimalizáciu aj finálnu výrobnú prípravu. V závode v Kalinkove máme vlastné vývojové oddelenie a technické laboratórium, vďaka čomu držíme celý vývojový proces vo vlastných rukách. Pri vývoji produktov tak nie sme závislí od externých laboratórií a termínových obmedzení, čo nám umožňuje rýchlejšie a flexibilnejšie testovať nové riešenia a priebežne overovať, či sa vývoj uberá správnym smerom. Táto synergia medzi konštruktérmi, testovaním a výrobou nám umožňuje efektívne prepojiť vývoj s praxou a výrazne skrátiť čas uvedenia nových produktov na trh.

Spolupracujete s externými partnermi, prípadne univerzitami na výskume a vývoji? 

V súčasnosti nemáme žiadne aktívne výskumno-vývojové projekty realizované v spolupráci s univerzitami, no takýmto partnerstvám sme otvorení a v budúcnosti ich určite plánujeme podporovať. Dlhodobo sa však zameriavame na podporu vzdelávania a prepájanie praxe s akademickým prostredím. Každoročne oceňujeme najlepšieho študenta Katedry technických zariadení budov (TZB) na Stavebnej fakulte STU v Bratislave finančnou odmenou, čím motivujeme mladé talenty k ďalšiemu rozvoju v oblasti technických zariadení budov. Zároveň pravidelne organizujeme odborné exkurzie a školenia pre študentov z Česka a Slovenska, počas ktorých majú možnosť navštíviť naše technické laboratórium, vidieť reálne testovanie produktov, ako sú napríklad protipožiarne klapky, a pochopiť princípy riadenia množstva vzduchu v potrubných systémoch. Priamy kontakt so skúšobným procesom a fungovaním našich produktov v praxi je veľkým prínosom pre budúcich odborníkov v oblasti TZB.

V akej miere je vaša výroba automatizovaná a aké sú ďalšie plány v oblasti robotizácie? 

Automatizácia výroby si prirodzene vyžaduje vyššiu mieru sériovosti. Pri súčasnej skladbe nášho produktového portfólia v Kalinkove je náročné identifikovať technologické riešenia, ktoré by spájali vysokú efektivitu s požadovanou mierou flexibility. V súčasnosti využívame viacero CNC strojov a špecializovaných automatizovaných zariadení, no stále máme priestor na ďalší rozvoj v tejto oblasti. Z nášho pohľadu sme v oblasti automatizácie ešte len na začiatku a jej rozšírenie bude kľúčovým cieľom do budúcna.

Na ktoré zahraničné trhy smeruje najväčšia časť vašej produkcie?

Najväčšia časť našej produkcie smeruje do Českej republiky, ktorá si už tradične drží prvenstvo a v tomto fiškálnom roku prekročila hranicu 4 miliónov eur tržieb. Výrazný rast zaznamenalo Taliansko, ktoré dosiahlo 3,96 milióna eur a zaradilo sa hneď za Českú republiku. Na treťom mieste je Slovensko s tržbami 2,5 milióna eur. V rámci produktovej skupiny požiarnej ochrany (Fire Safety Products) je Taliansko dokonca jednoznačným lídrom s viac ako 2 miliónmi eur, čo predstavuje dvojnásobok oproti predchádzajúcemu roku. Významné podiely má aj Nemecko, Dánsko a Fínsko, kde očakávame ďalší rast predaja.

Ako sa menia požiadavky zákazníkov v rôznych regiónoch – napríklad v rámci EÚ vs. ostatná časť sveta? 

Požiadavky zákazníkov v rámci Európy sú vo väčšine prípadov veľmi podobné, keďže základné technické štandardy vychádzajú z harmonizovaných európskych noriem. Špecifiká však vnímame najmä v detailoch. Napríklad v oblasti požiarnej ochrany sa v niektorých krajinách objavujú doplnkové požiadavky, ktoré idú nad rámec platných noriem, či už z dôvodu národných predpisov alebo individuálnych zvyklostí trhu. V segmente distribučných prvkov je zreteľný najmä regionálny vplyv historických zvyklostí v stavebníctve. Hoci máme v portfóliu modernejšie a technicky vhodnejšie riešenia pre rôzne aplikácie, trh si často žiada tradičné produkty, s ktorými majú projektanti, montážnici či koncoví zákazníci dlhoročné skúsenosti. Tieto zvyklosti rešpektujeme, no zároveň sa aktívne snažíme zvyšovať povedomie o inovatívnejších alternatívach, ktoré zvyšujú efektivitu aj komfort vnútorného prostredia.

Do akej miery sa slovenský závod podieľa na globálnej stratégii skupiny Systemair?

Závod Systemair Production a.s., v Kalinkove zohráva aktívnu úlohu pri formovaní globálnej stratégie skupiny, najmä v oblasti predaja distribučných prvkov (ADP) a produktov požiarnej ochrany (FSP). Vďaka nášmu silnému technologickému zázemiu a výsledkom máme možnosť priamo ovplyvňovať smerovanie týchto produktových skupín, a tým aj celkovú pozíciu Systemair na európskom trhu. Zároveň úzko spolupracujeme s naším partnerským závodom Koolair v Madride, ktorý patrí do Systemair Group a zameriava sa na takmer identické portfólio produktov. Táto spolupráca zahŕňa spoločný výskum a vývoj, výmenu know-how a koordináciu pri optimálnom prerozdelení trhov, čo umožňuje lepšie využívať synergie v rámci celej skupiny. Vďaka tomu dokážeme nielen efektívnejšie reagovať na požiadavky trhu, ale aj posilňovať konkurencieschopnosť Systemair na globálnej úrovni.

Aké konkrétne investície plánujete v najbližších rokoch, a to aj s cieľom zvýšiť energetickú efektívnosť, digitalizáciu a automatizáciu výroby?

V najbližšom období realizujeme kľúčovú investíciu do novej výrobnej technológie v objeme viac ako 4,5 milióna eur, ktorá výrazne prispeje k automatizácii, efektivite a udržateľnosti našej výroby. Konkrétne ide o modernú výrobnú linku schopnú autonómne spracovávať zvitky plechu vrátane vysekávania a ohýbania výrobkov, čo nám umožní znížiť kovový odpad, zrýchliť celý výrobný proces a minimalizovať prestoje. Súčasťou tejto investície je aj kompletná interná reorganizácia pracovísk, ktorá optimalizuje priestorové usporiadanie výroby a pripraví závod na ďalšie kroky v oblasti digitalizácie a automatizácie. Nový panel bender nám zároveň poskytne možnosti efektívnejšieho a flexibilnejšieho ohýbania plechových dielov, ktoré s konvenčnými technológiami neboli možné.

Okrem tejto konkrétnej investície plánujeme aj ďalšie kroky smerujúce k zvyšovaniu energetickej efektívnosti, vrátane modernizácie existujúcich zariadení, znižovania materiálových strát a pokračujúcej digitalizácie riadenia výroby. Našou dlhodobou ambíciou je vytvárať moderný, vysoko automatizovaný a udržateľný výrobný závod pripravený na rastúce požiadavky trhu.

Průmysl Dnes