Toray Textiles Central Europe s.r.o.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Připravujeme druhou linku pro výrobu zvukové izolace budoucnosti

Firma Toray Textiles Central Europe s.r.o. provozuje v Prostějově moderní výrobní zázemí, odkud putují na trh materiály využívané v mnoha odvětvích – od textilií do oděvů, přes bezpečnostní prvky do automobilů, až po speciální technické produkty. Jedním z nich je i inovativní řešení Airlite, které se stalo v posledních letech hodně sledovaným. O tom, jak se firmě daří a kam směřuje její vývoj, jsme hovořili s panem Jo Yonggu, Nonwoven Sales Department Managerem.

Jak jste spokojen s ekonomickými výsledky roku 2024 a jaké výrobní a prodejní cíle si společnost Toray Textiles Central Europe s.r.o. stanovila pro rok letošní?

Navzdory pokračujícímu hospodářskému útlumu v Evropě a s tím spojenému poklesu spotřebitelské poptávky, což obecně oslabilo výrobu a prodeje automobilů, dosáhl náš produkt Airlite v roce 2024 velmi uspokojivých výsledků. Ze strategického hlediska Airlite postupně nahrazuje konvenční PET plstě, jejichž nedostatkem je nadměrná hmotnost a značná prašnost během zpracování. V uplynulém roce jsme zaznamenali nárůst využití Airlite ve stávajících modelech vozidel i rozšíření do dalších komponentů. Od roku 2025 jsme zahájili dodávky společnosti Tesla a současně provádíme prototypové testy s jednou z nejznámějších značek hypersportovních vozů na světě. Spolu s novými projekty u různých OEM očekáváme, že trh se bude i nadále dynamicky rozšiřovat.

Před dvěma lety jste v České republice zahájili výrobu produktu Airlite, kterému se říká „zvuková izolace budoucnosti“. V čem je tento produktu unikátní a jaké je jeho využití např. v automotive průmyslu?

S rychlým nástupem elektromobility je jedním z nejdůležitějších úkolů prodloužení dojezdu vozidel. To vyžaduje používání lehčích komponent, které poskytují stejnou funkčnost při nižší hmotnosti. Elektromobily se zároveň odlišují tím, že negenerují hluk spalovacího motoru, ale produkují vysokofrekvenční zvuk elektromotoru. Z tohoto důvodu jsou velmi žádané materiály, které jsou extrémně lehké a zároveň dokážou účinně pohlcovat vysokofrekvenční hluk. Airlite tuto potřebu dokonale splňuje. Jde o hybridní netkanou textilii, která kombinuje nejnovější melt-blown technologii s metodou mísení vláken a představuje jeden z technologicky nejpokročilejších akustických izolačních materiálů na trhu. V praxi je Airlite instalován na místech, která nejsou přímo viditelná pro řidiče – například v čalounění dveří, sloupcích nebo podbězích kol. Právě zde hraje klíčovou roli při snižování hluku a přispívá tak k menší únavě řidiče a příjemnějšímu zážitku z jízdy.

Jak byste zhodnotil jeho vývoj a stabilizaci v posledních dvou letech? 

Během uplynulých dvou let jsme se soustředili především na stabilizaci výrobních procesů prostřednictvím zvyšování odbornosti našich pracovníků a zajištění spolehlivých dodávek surovin. Zároveň jsme pro úspěšnou lokalizaci v Evropě stanovili jasný cíl – dodávat výrobky s bezkompromisní kvalitou, které vytvoří jednoznačný náskok před konkurencí a které zákazníci rádi přijmou za své. Akustické netkané textilie jsou zvlášť náročné, protože je mimořádně obtížné dosáhnout konzistentní plošné hmotnosti a rovnoměrného akustického výkonu. My jsme však tyto výzvy dokázali překonat a dnes jsme schopni vyrábět v Evropě akustické produkty s nejvyšší světovou úrovní výkonu a skvělým uznáním našich zákazníků.

Jaké je postavení produktu Airlite ve vašem portfoliu a jaké s ním máte prodejní záměry?

V případě elektromobilů je mnohem častější využití akustických mikrovláknitých materiálů s vyšší plošnou hmotností než u vozidel se spalovacími motory. To dokládá rostoucí význam zlepšených akustických vlastností u elektromobilů. Očekáváme proto nárůst poptávky po výrobcích s plošnou hmotností nad 400 g/m². Současně evropská legislativa ELV (End-of-Life Vehicle) stále více zdůrazňuje recyklaci a opětovné využití materiálů z vyřazených vozidel. V reakci na to rozšiřujeme výrobu a marketing akustických izolačních materiálů vyrobených výhradně z polypropylenu (PP), namísto směsí PP a PET. Tyto 100% PP výrobky lze snadno roztavit a znovu zpracovat na nové izolační materiály nebo jiné produkty z PP. Naším konečným cílem je postupně rozšiřovat podíl výrobků z čistého PP tak, aby v příštích letech tvořily většinu našeho portfolia Airlite.

Které obory nebo typy zákazníků aktuálně nejvíce využívají výhody Airlite? Máte příklad konkrétní spolupráce, která vás v poslední době potěšila?

Doposud jsme se soustředili hlavně na automobilový průmysl, kde nadále rozvíjíme silná partnerství s výrobci vozidel. Současně však nachází Airlite uplatnění i v oblasti domácích spotřebičů. Například společnost LG zcela nahradila tradiční izolace z recyklovaných materiálů produktem Airlite ve svých myčkách nádobí. Použití se navíc rozšiřuje na další hlučné spotřebiče, jako jsou klimatizace a chladničky. V roce 2024 jsme navázali kontakt s výzkumným centrem společnosti Miele a předložili návrh na nový vývoj, který je však zatím ve fázi posuzování.

Zvlášť zajímavým příkladem je naše nedávná spolupráce s výrobcem hypersportovních vozů. Tradičně je jedním z hlavních lákadel těchto vozidel mohutný zvuk výfuku, který je součástí zážitku ze sportovní jízdy. Řidiči však zároveň museli snášet i nežádoucí nebo nepříjemné zvuky přicházející z jiných zdrojů. Abychom tento problém vyřešili, zahájili jsme projekt využívající ultra lehké a vysoce výkonné akustické materiály. Tím jsme dokázali omezit nárůst hmotnosti vozu a zároveň zvýšit komfort a požitek z jízdy. Pokud vše půjde podle plánu, sériová výroba bude zahájena v roce 2026, kdy budeme moci poskytnout podrobnější informace o této spolupráci.

V čem se dnes liší produkt Airlite od své původní verze? Došlo v poslední době k technologickému vylepšení nebo novým aplikačním směrům?

Airlite je v zásadě špičkový netkaný materiál složený ze směsi PP melt-blown vláken a polyesterových staplových vláken, což mu dodává mimořádnou objemnost a umožňuje dosahovat vynikajících akustických a tepelně-izolačních vlastností. Postupem času jsme tuto technologii dále rozvíjeli a snažili se zpochybnit tradiční představu, že netkané textilie jsou ze své podstaty nekonzistentní. Díky inovacím jak v česacím, tak v melt-blown procesu a úpravám složení vláken jsme dokázali výrazně zvýšit kvalitu výrobků. Díky těmto zlepšením nyní vyrábíme akustické netkané textilie s vyšším výkonem, které umožňují nahrazovat těžší materiály lehčími variantami. Tyto nové výrobky jsme zařadili do produktové řady „AM grade“ a začali je propagovat zejména v automobilovém průmyslu, kde je lehkost zásadní.

Jak důležité je pro vás propojení výzkumu, vývoje a praxe? Spolupracujete na inovacích například s univerzitami nebo výzkumnými institucemi?

Konečným cílem technologického rozvoje Airlite je nejen posílit jeho základní výkon, ale také snížit spotřebu surovin na bázi fosilních paliv. Za tímto účelem výzkumné laboratoře skupiny Toray nepřetržitě pracují na vývoji ultra lehkých a ultra jemných akustických netkaných textilií. Výsledky těchto výzkumů jsou dále rozvíjeny ve spolupráci s OEM výrobci, což zajišťuje, že nové technologie se nakonec integrují do hotových vozidel a spotřebitelé tak mohou přímo těžit z těchto inovací.

Které další oblasti aplikace Airlite vás aktuálně zajímají? Uvažujete o rozšíření do dalších odvětví nebo nových typů produktů?

V současné době zkoumáme nové aplikační oblasti pro Airlite v domácích spotřebičích, zemědělství, a dokonce i v oděvním průmyslu. V sektoru domácích spotřebičů se Airlite již používá u korejských výrobků, jako jsou myčky nádobí, chladničky a klimatizace – především pro potlačení hluku motoru. Věříme, že existuje silný potenciál rozšířit tyto aplikace i na evropské spotřebiče. V zemědělství může být Airlite použit jako tepelný kryt umístěný na půdu nebo na skleníky, což pomáhá stabilizovat teplotní výkyvy. To představuje udržitelnou alternativu k tradičním postupům, jako je spalování fosilních paliv pro vytápění.

Protože princip pohlcování zvuku a tepelné izolace je velmi podobný, má Airlite potenciál být využit i jako výplňový materiál pro zimní oblečení nebo lůžkoviny. V tomto případě může nahradit peří a nabídnout vyšší tepelný komfort, čímž se stává praktickým a udržitelným řešením pro každodenní použití.

Kam by se podle vás měl Airlite posunout v příštích pěti letech – ať už z hlediska technologií, ekologie, nebo tržního podílu?

Výroba Airlite v Evropě vstoupila teprve do svého třetího roku, ale již nyní dostáváme stále více návrhů na spolupráci od zákazníků, kteří si začínají uvědomovat hodnotu našeho produktu – a toto tempo se dále zrychluje. V reakci na to připravujeme druhou výrobní linku. Během příštích pěti let očekáváme, že prostřednictvím dvou specializovaných linek budeme zásobovat zákazníky po celé Evropě v široké škále aplikací, které jsme již zmínili. Odhadujeme, že potenciální velikost evropského trhu je více než desetinásobkem naší současné výrobní kapacity. Abychom tuto příležitost využili, chceme se i nadále soustředit na včasné rozšiřování kapacit a posilování marketingových aktivit, aby se Airlite stal v celém tomto regionu předním řešením a preferovanou volbou.

Průmysl Dnes