TRITREG - TŘINEC, s.r.o.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Unikátní dráty potažené polymerem. Evoluce nebo revoluce?

TRITREG - TŘINEC, s.r.o., je dynamicky se rozvíjející rodinná firma s třicetiletou tradicí.Společnost založil v roce 1993 Roman Hóta, dnes se jejím řízením a rozvojem zabývá druhá generace rodiny Hótu. Podnik se zabývá výrobou taženého drátu, jeho povlakováním, ohýbáním, rovnáním, svařováním a přeprodejem tyčového a hutního materiálu. Díky velmi modernímu strojovému parku od předních výrobců zařízení pro zpracování drátu, dokáže zajistit veškeré možné požadavky zákazníků, včetně žíhání v ochranné atmosféře. Firma jako jediná v České republice a jako jedna z mála v Evropě nabízí unikátní řetězec drátěné výroby. Vyrábí si svůj vlastní drát pro 3D ohýbání, pěchování a následné svařování.

V průběhu let společnost TRITREG - TŘINEC, s.r.o., vyvinula jedinečný know-how, jež umožňuje nabízet produkty šité na míru i těm nejnáročnějším zákazníkům z různých segmentů. Mezi typická odvětví, do kterých dodává své výrobky, patří automobilový průmysl, železniční průmysl, šroubárenský sektor, nábytkářský sektor, strojírenství, sektor výroby bílé techniky, výroba domácích potřeb, stavebnictví, zemědělství atd. TRITREG - TŘINEC ročně zpracuje okolo 30 000 tun oceli, kde více jak polovinu vyváží zahraničním klientům. V údolí Beskyd zaměstnává shruba 90 pracovníků a její tržby se pohybují kolem 40 milionů eur za rok. Více nám v inspirativním rozhovoru prozradil generální ředitel Janusz Hóta.

Jaké jsou hlavní výzvy při výrobě vysoce kvalitního drátu v dnešním strojírenském průmyslu?

Dodávat zákazníkům prvotřídní výrobky a poskytovat špičkové služby v podobě technické podpory. Současně musí být výrobek poskytnut za přívětivou a konkurenceschopnou cenu s termínem dodání slíbeným v objednávce.

Jaké nové technologie používáte ke zvýšení přesnosti a efektivity výroby drátů?

Tritreg považuji za velice inovativní podnik. Naši největší chloubou je transformace z výroby betonářské oceli na hladké dráty nejvyšśí kvality pro sektor automotive. Třešničkou na dortu je vlastní vývoj unikátního výrobního procesu a výrobní linky na výrobu drátu pro šroubárenský sektor. Jako jedni z mála v Evropě umíme plnohodnotně nahradit konvekční fosfátovaný drát novým, ekologicky a energeticky méně náročným výrobkem.

Můžete tuto technologii popsat podrobněji?

Běžně používaná technologie výroby drátu pro výroby šroubů byla vyvinuta ve 30. letech minulého století. Je extémně energeticky a enviromentálně náročná. My jsme začali aplikovat v procesu polymery, které umíme velice účinně aplikovat na povrch. Nemálo důležitá je i samotná příprava drátů, který vstupuje do procesu. Dovolím si odhadnout, že tuto metodu má dnes zvládnutou jenom několik společností na světě a naše firma patří k nim. Více o procesu prozradit nemohu.

Jaký význam má povrchová úprava drátu?

Drát s polymerním povlakem dosahuje mnohonásobně lepších tvářecích vlastností, prodlužuje životnost nástrojů našich zákazníků při procesu tváření a pěchování. Dalším nemalým benefitem je, že nezanáší kalící oleje, mycí lázně. Jsme přesvědčeni, že tato technologie během několika let zcela vytlačí dráty s fosfátovým povrchem.

Jak vaše společnost řeší otázky trvanlivosti a odolnosti drátu proti korozi?

Koroze je nepřítelem každého výrobce oceli a výrobků z nich. Přesto jsme za mnoho let existence naší společnosti vytvořili vlastní know-how v oblasti antikorozní aplikace na výrobky. Při výrobě dokážeme správně nanést na povrch drátu vrstvu zabraňující korozi tak, aby nebyla vidět, cítit, ani neměla negativní vliv na životní prostředí. Takto ošetřený drát, vydrží při správném skladování mnoho měsíců bez známky koroze.

Můžete nám přiblížit proces kontroly kvality při výrobě drátu a jaké metody používáte?

Před pěti lety jsme implementovali v naši společnosti certifikát řízení kvality podle IATF 16949. Jedná se o nejpřísnější normu pro systémy řízení kvality dodavatelů v automobilovém průmyslu. To nás jako společnost posunulo výrazně kupředu. Zároveň jsou v České republice pouze dvě společnosti, které se zabývají výrobou drátů s tímto certifikátem. TRITREG - TŘINEC je jednou z nich. Když jsme zaváděli normu pro automobilový průmysl, mnozí se nám smáli, k čemu nám to v Třinci bude. My jsme ale už tehdy věděli, proč to potřebujeme. Bez této normy bychom neprodali výše zmíněný drát s polymerním povlakem, který slouží zejména automobilovému průmyslu.

Jaké typy drátů jsou na trhu nejžádanější a pro jaké aplikace jsou určeny?

Obecně lze říci, že nejprodávanější z našeho portfolia výrobků jsou nízkouhlíkové dráty o průměru 3 až 6 mm. Tento drát končí u zákazníků, kteří jej ohýbají, rovnají nebo svařují. V každém okamžiku máme na skladě více jak 2000 tun drátů různých průměrů a jakostí. Naše dráty můžete najít v nákupních koších, v bílé technice, myčkách na nádobí, troubách. Taktéž se podílíme na výrobě českého piva, svým drátem zásobujeme až polovinu českých chmelnic.

Jak se vaše společnost přizpůsobuje rostoucím požadavkům na udržitelnost a ekologickou výrobu?

Na začátku letošního roku jsme uvedli do provozu malou fotovoltaickou elektrárnu, na které chceme otestovat provoz a funkčnost v prašném prostředí. Pokud budou testy pozitivní, uvažujeme o investici do solárního pole o velikostí 600-1000 KwP. Kromě toho jsme investovali do kompresorových výměníkových stanic. Díky tomu jsme schopni vytápět kanceláře a všechny ostatní prostory odpadním teplem při výrobě vzduchu. Oblast ekologie je pro nás velmi důležitá.

Jak ovlivňuje globalizace a mezinárodní konkurence vaši strategii výroby a prodeje drátů?

Globální podniky jsou velmi rozsáhlé. Jako malá společnost můžeme tyto velké hráče předstihnout, i když mají zvučné jméno a stabilitu. Jsme však mnohonásobně rychlejší a ve všem flexibilnější, takže můžeme konkurovat největším firmám z „průmyslových zemí“. Konkurence se nebojíme, naopak ji vítáme, posouvá nás ku předu.

Jaké trendy vidíte ve vývoji a výzkumu nových typů drátů?

Myslím, že vše, co lze vyrábět efektivně, bude mít přednost, a to ve všech odvětvích. Polymery, nano povrchy, využití umělé inteligence, to vše bude hrát roli. My jsme si vybrali polymery a v příštích letech budeme masivně investovat do tohoto segmentu. Naším cílem je do roku 2028 alokovat na trhu 1000 tun polymerního drátu měsíčně. Potřebujeme proto postavit nové výrobní haly a linky. Ministerstvo průmyslu ČR nám snad poskytne dotace, díky kterým chceme zvýšit kapacitu našeho závodu třikrát až čtyřikrát. Snažíme se být online s nejnovějšími technologiemi.

Jak spolupracujete s jinými společnostmi nebo výzkumnými institucemi při vývoji nových technologií a výrobků?

Při testování a analýze polymerního drátu spolupracujeme se zahraničními laboratořemi našeho dodavatele chemie, který nám polymer prodává. Kromě toho velmi úzce spolupracujeme s Vysokou školou báňskou v Ostravě a Vysokým učením technickým v Brně. Účastníme se zahraničních konferencí a snažíme se držet krok s novými trendy.

Průmysl Dnes