Xylo Machinery CZ s.r.o.

Podrobnosti

Kategorie: Exkluzivní rozhovory

Firma jde kupředu díky automatizaci a novým halám

Společnost Xylo Machinery CZ s.r.o., se zabývá strojírenskou výrobou už od roku 1997. Zaměřuje se hlavně na zpracování a řezání plošných materiálů především na bázi dřeva. Jednatel firmy Jan Frühauf však v rozhovoru říká, že umí vyrobit i stroje na řezání třeba sádrokartonů nebo obecně velkoplošných materiálů. Stroje i celé linky vyrábějí vždy na přání zákazníka. Jihlavský podnik se přitom stále rozrůstá – před dvěma lety plánovali výstavbu tří nových hal, které už nyní stojí a čile v nich běží výroba. Společnost jde stále kupředu především díky automatizaci a nevyhnutelné je podle Jana Frühaufa i zapojení AI v horizontu 10 až 15 let.

Vaše společnost Xylo Machinery CZ s.r.o., se už od roku 1997 zabývá strojírenskou výrobou. Zaměřuje se hlavně na zpracování a řezání plošných materiálů, manipulaci s nimi a jejich balení pro distribuci. Nedílnou součástí produktů a služeb společnosti je servis a údržba strojních zařízení. Můžete přiblížit historii firmy a její nejvýznamnější milníky?

Naše firma vzešla z bývalých dřevařských závodů ze střediska, které se zabývalo strojní údržbou a vývojem strojů pro potřeby tehdejších JDZ. V 90. letech do toho vstoupila zahraniční firma a navrhovaly se stroje především pak pro dřevařský průmysl. V roce 1997 se založila firma Kronomech. Od samého začátku firma stále poskytovala strojní údržbu pro různé podniky a pily po celé ČR, ale i v zahraničí. Zároveň se i nadále vyvíjely další stroje a nové technologie dřevařství, a to především pro pily a závody, které vyrábějí velkoformátové dřevěné desky. Postupně jsme se vyprofilovali do společnosti, která se specializuje na dodávky celých technologií pro kompletní zpracování plošného materiálu vyrobeného na bázi dřeva. A v roce 2004 se firma přestěhovala z areálu dřevařských závodů z Kronospanu do vlastního areálu v Jihlavě. Má 21tisíc m2, přičemž 6000 m2 je zastavěná plocha. V roce 2018 se společnost přejmenovala na Xylo Machinery CZ s.r.o.

Je možné stručně popsat výrobu, výrobní procesy, technologie a sortiment vaší společnosti?

Jak již bylo uvedeno, zabýváme se strojírenskou výrobou a na přání zákazníka vyrábíme, dodáváme a instalujeme kompletní strojní celky pro zpracování velkoformátových desek. Na naších linkách desky poté zmenšujeme, frézujeme, balíme, značíme, manipulujeme atd. Na začátku jsou návrhy linek, které zákazníci okomentují a vzájemně si potvrdíme vstupní a výstupní údaje. My jim navrhneme řešení. Jakmile máme oboustranně přijatelné řešení projektu a následně objednávku, tak začínáme kreslit výkresy strojů pro naši výrobu. Stroje rozkreslíme do jednotlivých projektových dokumentací a po kontrole jde část věcí do vlastní výroby. Část dílů samozřejmě nakupujeme a kooperujeme. Když je všechno pohromadě, tak dochází k montáži. Máme i elektrooddělení, kde si stroje sami podle vlastních návrhů osazujeme elektrokomponenty, pneumatikou, popř. hydraulikou. V naší výrobě máme k dispozici dělení materiálu, ohýbání, ohraňování, vlastní obrobnu, svařovnu, klempírnu a velkou montážní halu. Máme též vlastní elektro výrobu, abychom naše stroje patřičně osadili.

Kolik nyní máte zaměstnanců a sháníte další konstruktéry, elektrotechniky či projektové manažery? Jaký jste měli v loňském roce obrat?

Máme zhruba 77 zaměstnanců. A pořád sháníme šikovné motivované lidi, kteří mají chuť pracovat a dále se rozvíjet. Ať už jsou to inženýři nebo programátoři, frézaři, montéři či zámečníci. Obrat jsme měli kolem 20 milionů eur.

Na firemním webu uvádíte, že jednotlivé zakázky řešíte formou projektového managementu, kdy komunikujete se zákazníky od poptávky až po realizaci zakázky. Můžete sdělit, kdo jsou vaši největší odběratelé a jaké jsou priority při spolupráci s nimi?

Největší zákazníci jsou mezi výrobci dřevěných desek. A nemusí zpracovávat jen dřevo, ale i jiné materiály, například sádrokartony a velké desky, které je potřeba řezat a obrábět a následně značit, balit, různě manipulovat a poté skladovat. Mezi priority patří loajalita zákazníka, jeho připravenost kooperovat velké projekty a projektový management. Za nejdůležitější bod a největší prioritu však považuji to, aby byl na straně zákazníka jeden člověk, který odpovídá za všechno, co se daného projektu týče. Plus k tomu patří platební morálka, abychom byli schopni projekty realizovat, potřebujeme průběžné financování. Platební milníky se proto musí dodržovat, jinak to ohrožuje realizaci celého projektu.

S jakými plány jdete do letošního roku? Chystáte nějaké novinky a inovace?

Polovinu obchodního roku už máme v podstatě za sebou, protože nám obvykle začíná v říjnu a končí v září. Plánujeme zlepšit loňský hospodářský výsledek s tím, že se snažíme každý rok růst o 5 %. Ne vždy se to podaří, protože to závisí na mnoha faktorech. Co se týká inovací, v roce 2023 jsme dokončili výstavbu tří nových výrobních hal – jedné svařovny a dvou montoven. Tím jsme rozšířili naše montážní možnosti a neustále inovujeme. Teď se chystáme na investici do fotovoltaické elektrárny, abychom ušetřili na energiích.

Prozradíte recept nebo praktické řešení, jak si udržet konkurenceschopnost navzdory neustále rostoucím cenám prakticky všech vstupů? Kde hledáte úspory (nejen) energií?

Konkurenceschopnost se dá udržet chytrým nákupem, technickým řešením a používáním nových technologií, kde můžeme zákazníkům ušetřit spoustu peněz a tím získat jistou konkurenční výhodu. V závodě je to pak již zmíněná fotovoltaika, výměna strojů za nové, které mají nižší spotřebu energií. Také nové haly jsou úspornější, co se týká tepla, což se všechno promítá do režijních nákladů.

Jaké jsou dnes hlavní trendy segmentu výroby strojních celků pro zpracování plošných materiálů na bázi dřeva a využívajících moderní technologie?

Za hlavní trend nejen v našem oboru bych označil automatizaci. Jejím cílem je nahradit chybový lidský faktor a výrobu transformovat do plné automatizace a digitalizace. Lidskou práci nahradí ta robotická a eliminuje se chybovost. Což ale neznamená, že bereme práci lidem. Znamená to, že práci zjednodušujeme, aby se lidé nemuseli dřít. Práce na výrobních linkách zároveň nutně vyžaduje vyšší kvalifikaci. To znamená, že lidé obsluhující stroje by měli mít středoškolské až vysokoškolské vzdělání strojně elektrotechnických oborů. A k plně digitalizovaným strojním linkám pak potřebujete strojní inženýry.

A co využití umělé inteligence?

To je trend, který nás čeká v dalším levelu. Ať už se jedná o návrhy strojů nebo vlastní programování. To nás čeká v následující blízké budoucnosti, tedy za 10 až 15 let, kdy se situace ve strojírenství úplně promění.

Jakým způsobem chcete v nejbližších letech dál rozvíjet firmu, za jejíž výsledky jste jako jednatel odpovědný? Budete například investovat do posílení vývoje a nových technologií?
Neustále vyvíjíme nové stroje a technologie. Kvůli uspokojení nároků zákazníků potřebujeme do našeho portfolia stále větší množství strojů a manipulačního zařízení. V podstatě za chodu vyvíjíme stroje na přání zákazníka a zařazujeme je do portfolia, jakmile jsme přesvědčeni, že to funguje. A hlavně se snažíme neopakovat chyby, z těch si bereme ponaučení pro další rozvoj. Budoucnost firmy spočívá především v investicích, ať už do zázemí firmy, lidského kapitálu nebo zmodernizování prostor, abychom se tady cítili dobře a mohli tvořit. Investujeme také do technologií: měřících zařízení, strojů, manipulační techniky, IT systémů, softwarů a kreslících a programovacích systémů pro konstruktéry a programátory. Další investice jsou do školení u našich partnerů, například dodavatelů PLC, měničů či pneumatiky.

Průmysl Dnes